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SQE供应商质量管理及工具运用
SQE Supplier Quality Management and Tool Application

2018年12月28-29日 广州
2019年01月10-11日 上海
课程费用：4200元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）

DOE实验设计-综合问题解决方法
DOE experimental design - integrated problem solving method

2019年01月04-05日 广州
课程费用：4200元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）

《SQE供应商质量管理及工具运用 》课程

课 程 背 景

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。
然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？
供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课 程 大 纲

一．供应商质量管理概述
1.采购管理的演变与发展
2.企业采购供应工作的症结
3.SQE自身能力要求

二．管理物料质量从源头做起
1)搜寻供应源
a)-供应市场的信息来源
b)-不同类型的市场
c)-选择供应商考虑的基本因素
d)-资源搜寻战略
2)供应商评估
a)-评估报告的主要内容
b)-供应商评估流程与方法
c)-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
d)-供应商评估体系建立

三．选择合适的供应商
1)供应商选择原则
2)供应商选择的步骤与方法
3)对单一供应商的选择
4)如何考虑价格与质量因素选择供应商

四．对供应商考核评定
1)供应商等级评定的定量分析指标
2)供应商等级评定的定性分析
3)供应商等级评定目标
4)如何对合格供方进行有效管理
5)供应商考核指标体系与考核方法

五．供应商质量管理：管理与控制相结合
1)对供应商质量管理的四层次
a)-供应商质量管理基本原则
b)-供应商质量体系文件的四个层次
c)-质量制程保证的二种措施
2)供应商质量管理的步骤与方法
3)对供应商产品及服务质量的控制

六．供应商产品质量的日常管理
1)IQC检验规范；FAI
2)关键零件的追溯程序
3)指定生产线生产能力与制程能力
4)工艺流程和关键参数
5)工艺变更确认程序
6)工艺标准执行情况
7)SPC指标达成情况
8)质量事故通报告及处理程序
9)如何评估供应商质量
10)如何考核供应商质量
11)对质量问题抱怨的分析与处理
12)供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

七．供应商关系管理
1)决定供应商关系的因素
2)买卖双方力量对比影响关系决策
3)供需合同管理环境下的合作关系
4)供应商关系类型分析
5)如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
6)供应商关系管理的价值
7)库存管理的途径与方法

八．新产品的确认及质量工具运用
1.产品质量先期策划APQP
a)-为什么要进行APQP
b)-何时进行APQP
c)-APQP的五个过程
2.控制计划方法
3.失效模式与后果分析(FMEA)
a)-过程FMEA示例
4.统计过程控制（SPC）
a)-计量型控制图X―R Chart控制图制作与解析
b)-平均值与全距控制图建立步骤-例
c)-准确度、精密度、精确度
d)-Ca、Cp、Cpk之间的关系
e)-控制图的常数表
5.MSA测量系统分析
a)-测量基础术语
b)-量具R&R
c)-测量系统的统计特性
d)-测量系统研究准备及分析方法
6.示例：测量系统分析的运用

九、案例分析与角色扮演

讲 师 介 绍

李兆山
国家注册高级咨询师，SQE专职讲师
供应商质量管理专家，高级顾问师
清华大学远程教育中心特邀讲师
6-Sigma 黑带证书
国家注册咨询师
出版物：与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘
具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949
德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。

《DOE实验设计综合问题解决方法》课程

课 程 大 纲

第一部分 DOE的作用
DOE的前世今生
试验目的
产品生成的全过程中，DOE在何处使用？
优化的产品生成过程解析
过程设置与控制中的DOE应用
质量问题处理及改进活动中的DOE
试验策略与步骤
案例：用共同参与产品项目活动来说明DOE作用

第二部分 DOE入手―特性与风险分析策略
特性及特性分类
功能界面风险预分析―从功能界面到产品特性
因子分类及水平
交互作用
实例说明以上内容
包含实例内容

第三部分 DOE的手法渐进
建立DOE的思考问题的习惯
DOE的典型手法（优选法，二分法，正交试验）
正交试验设计各种类型展开
正交配置
常用正交表类型与合理选择
立方体图
因子水平选择
因子间的交互关系配置
交互作用分析
混合正交表配置
包含实例内容

第四部分 DOE应用进阶
DOE整体试验策略与路径
2N因子筛选试验配置步骤
由于策略不当而产生的失败案例
成功案例及背后的成功机制
方差分析―用以分析显著性与误差
MINITAB辅助试验设计案例
RSM寻找最优参数的试验设计
方差分析与最优点试验的统计基础
丰富案例分析

第五部分 DOE在产品诞生全程中的任务
如何在保证质量的前提下采用最低廉元件或材料
如何在保证质量，成本最低的情况下，别让制造工程部门太难做？（制造条件最宽松，包容性最好）
质量与可靠性风险的先期识别
田口工程渊源
稳健性设计，系统设计，参数设计容差设计介绍
DOE应用案例
包含实例内容

第六部分 谢宁DOE解决问题开始的步骤
不同流派DOE的对比
问题解决模式路径
定义问题，定义项目
定义变量----绿Y和红X策略
判断输入因子
量化变量
选择线索生成工具的逻辑图
包含实例内容及练习

第七部分 测量系统与数据保证
测量与数据对DOE成功的重要意义
测量系统确定性方法
MSA―测量系统分析
精度分析
利克特度量尺度转化
制造系统过滤能力
ISOPLOT方法
数据可靠性保证与数据污染防范
包含实例内容

第八部分 DOE工具1
多变量分析与集中图
多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
多变量分析的原则
多变量分析的方法
集中图的应用
除了实例以外，学员可以提出自己的实际问题，练习变量定义和量化

第九部分 DOE工具2
配对比较技术
配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
BOB与WOW
图基检验法
包含实例内容

第十部分 DOE工具3
产品/过程搜索
产品/过程搜索应用时机
产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用
宝马GPS模块电路板的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题？
除了主要案例外，另有其他案例

第十一部分 DOE工具4
部件搜索技术
部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性
互换原理
部件搜索的步骤：
球场阶段
排除阶段
交互作用阶段
析因分析
包含案例分析

第十二部分 DOE整合应用―灵活应用及扩展
质量风险监控系统
DOE在质量风险监控中的应用
DOE用于确定最优参数时在不同手法间的转换
改进结果验证试验的手法切换
高效问题解决方法
用好散布图往往胜过众多高级方法
DOE在8D问题解决模式中的应用实战
丰富案例分析

讲 师 介 绍

丁远
优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。

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