注塑缺陷分析与对策2:30:58
[email protected] ("Ula") Sat, 26 Oct 2019 02:30:48 +0800
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[email protected] 注塑缺陷的原因分析与解决对策 ========================================================================= 【时间地点】2019年12月07-08日上海 12月21-22日深圳 【收费标准】¥3600元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点、税费等) 【培训对象】注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、模具结构设计工程师,产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等。 【会务组织】 企+管+培+训+网 电话:0755-82553475 宋先生 课程背景: 注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验,对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。 洪奕春老师基于扎实的生产实践与技术指导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。 课程特色 1.最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案; 2.详细分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案; 3.大量典型实例讲解、分析; 4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨; 5.世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化,等于将注塑车间搬到培训大厅。 6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 课程大纲: 第一部分:塑料材料性能特点、使用注意事项 第二部分:最佳注塑工艺设定方法 1.时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点; 2.螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点; 3.多段充填的应用与设定; 4.多段保压的应用与设定; 5.速度/压力切换点的设定方法; 6.塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制; 7.内应力产生与注塑工艺条件之间的关系; 8.内应力的检测方法、控制措施与改善技术; 9.科学注塑技术:有效收集工艺信息与监测生产问题; 第三部分:注塑现场问题分析与解决对策 注塑问题描述、原因分析,如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。 1.有效解决注塑缺陷的思路与技巧(定义、分析、检测、改善、控制); 2.缺胶、不饱模的原因分析及解决对策; 3.批锋(毛边)的原因分析及解决对策; 4.缩水的原因分析及解决对策; 5.缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策; 6.烧焦的原因分析解决对策; 7.气纹的原因分析解决对策; 8.银纹(料花、水花)的原因分析解决对策; 9.水波纹的原因分析及解决对策; 10.流纹(流痕)的原因分析及解决对策; 11.夹水纹(熔接痕)的原因分析及解决对策; 12.喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策; 12.开裂(龟裂)的原因分析及解决对策; 14.色差的原因分析及解决对策; 15.光泽不良的原因分析及解决对策; 16.黑斑、黑点的原因分析及解决对策; 17.翘曲变形的原因分析及解决对策; 18.尺寸偏差的原因分析及解决对策; 19.透明度不足的原因分析及解决对策; 20.强度不足(脆断)的原因分析及解决对策; 21.喷嘴流涎(流涕)、漏胶的原因分析及改善措施; 22.其它异常现象的原因分析及改善措施…… 23.学员自带产品问题解答。 第四部分:模具设计优化 实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的,只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。 1.如何设计注塑车间生产OK的模具; 2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具; 3.如何设计上档次的模具; 4.浇口、流道合理设计; 5.冷却水路合理设计; 第五部分:模流分析技术应用 (融汇于第三、四部分) 如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计,从根本上解决问题。 第六部分:现场案例分析与讨论 学员自带产品问题分析与讨论。 讲师介绍: 洪奕春老师 洪奕春,毕业于暨南大学。 1988年开始从业注塑,是国内第一代注塑专业人才,曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职,曾任注塑工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务,曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。 曾经工作过的单位: 深圳新东江塑胶有限公司—注塑工程师 深圳日塑制造厂—生产主管 深圳昌红科技—注塑经理 深圳金三维模具有限公司—生产副总、总经理 2016~2017年度深圳华为技术有限公司--非金属注塑顾问 精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制;丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。 主讲课程有:《行之效的注塑生产管理》、《注塑缺陷原因及经典案例分析》、《科学注塑成型技术》、《精密注塑成型技术》、《先进的日本注塑工场管理》、《如何管好一线员工》、《如何实现卓越的生产管理》等。 主要辅导方向:注塑问题难点原因分析及改善;注塑模具改良优化;精益注塑及快速换模;注塑管理提升及成本降低;注塑规范化管理及、生产流程改善。 ===================================================================================== 请将以下报名表内容填写后Email:([email protected])([email protected]) [联系电话:0755-82553475 宋 先生] -------报 名 回 执------- 参加课题:《注塑缺陷的原因分析与解决对策》地点( ) 参会单位:___________________________________ Email:______________________ 联系人:_______________ 电话:_____________________ 参加学员:_______________职务:_______________手机:_______________Email:____________ 参加学员:_______________职务:_______________ 手机:_______________Email:____________ 参加学员:_______________职务:_______________手机:_______________Email:____________ 付款方式:□现金 □转帐 人数:______人 参会费用:共计:______元 备注 1.收到贵司报名信息后,我们将第一时间和贵司参会联系人进行确认; 2.在开课前一周,我们有专人给贵司发送确认函(内有报到指引及详细的地址和路线图)。